复合包装袋的基本制备过程是印刷、复合、切割和制袋四个步骤，其中复合和制袋是影响产品性能的关键工序。

复合过程

在设计产品的包装工艺时，除了正确选择各种基材外，选择复合包装袋复合胶粘剂也很重要，应根据产品的用途、成分、后加工条件和质量要求进行选择。如果选错了胶黏剂，复合加工工艺再完善，也会造成附着力不好、后加工附着力低、复合性差、漏液、破袋等故障。

复合包装袋的选择要考虑很多因素。一般来说，作为复合胶粘剂，应满足以下条件:

1.无毒；

2.液体包装后无有害提取物；

3.适用于食品储存的温度要求；

4.耐候性好，不发黄不起泡，不粉化不分层；

5.耐油、耐香精、耐醋、耐酒精；

6.不腐蚀油墨，对油墨亲和力高。

此外，复合包装袋柔韧性、可操作性、附着耐久性、耐介质侵蚀性、卫生性也不容忽视。就中等抗侵蚀性而言，内容物包含香料、酒精、水、糖、脂肪酸等。，它们具有不同的特性。很有可能它们会通过复合膜内层渗透到粘合层，造成腐蚀破坏，导致包装袋分层破裂，导致失效。因此，胶粘剂要具有抵抗上述物质侵蚀的能力，并始终保持足够的胶粘剂剥离强度。

塑料薄膜的复合加工方法有干复合法、湿复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法。

干式复合是复合包装袋中常用的方法。在一定的温度、张力和速度条件下，在基板上均匀涂覆一层溶剂型胶粘剂(单组分热熔胶或双组分反应型胶粘剂)，通过层压机的干燥隧道(分为蒸发区、硬化区和除味区三个区域)挥发并干燥溶剂，然后通过热压辊在热压下与基板(塑料膜、纸或铝箔)粘合形成复合膜。

湿法复合是在复合包装袋复合基材(塑料膜、铝箔)表面涂上一层粘合剂，通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合，然后在烘箱中干燥，形成复合膜。